Naftos ir chemijos pramonė užima labai svarbią poziciją nacionalinėje ekonomikoje, o trys varžtų siurbliai ir pavieniai sraigtiniai siurbliai, nes pagrindinė atraminė įranga, taip pat sulaukia vis didesnio žmonių dėmesio. Kaip turėtume pasirinkti chemines siurblius dėl sudėtingų cheminių terpių savybių ir didėjančios aplinkos apsaugos paklausos? Į tai, į kokius aspektus reikėtų sutelkti ir panašiai, yra ypač svarbūs.
1 pastaba: atsparumo korozijai problema
Korozija visada buvo vienas labiausiai varginančių cheminės įrangos pavojų. Nedidelis neatsargumas gali pakenkti įrangai, o sunkiais atvejais tai gali sukelti avarijas ar net nelaimes. Remiantis atitinkama statistika, apie 60% cheminės įrangos žalos sukelia korozija, todėl mokslinis medžiagų pasirinkimas turėtų būti pirmas dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį renkantis cheminius siurblius. Paprastai yra klaidinga nuomonė, kad nerūdijantis plienas yra „universali medžiaga“, kurią galima naudoti bet kokiomis vidutinėmis ar aplinkos sąlygomis, o tai yra labai pavojinga.
Žemiau yra keletas pagrindinių dalykų, skirtų pasirinkti dažniausiai naudojamas chemines medžiagas:
1. Sieros rūgštis
Kaip viena iš labai ėsdinančių terpių, sieros rūgštis yra svarbi pramoninė žaliava, turinti platų naudojimą.
Medžiagų korozija labai skiriasi atsižvelgiant į skirtingas sieros rūgšties koncentracijas ir temperatūrą. Koncentrintai sieros rūgštims, kurios koncentracija didesnė nei 80%, o temperatūra, mažesnė nei 80 laipsnių, anglies plienas ir ketaus atsparumas korozijai yra geras, tačiau jie nėra tinkami aukštai - greičiui tekanti sieros rūgštis ir nėra tinkamos kaip medžiagos siurbliams ir vožtuvams; Įprasti nerūdijantys plienai, tokie kaip 304 (0CR18NI9) ir 316 (0CR18NI12MO2Ti), taip pat turi ribotą pritaikymą sieros rūgšties terpėse.
Todėl siurbliai ir vožtuvai, skirti gabenti sieros rūgštį, paprastai yra gaminami iš aukšto silicio ketaus (sunkiai liejami ir apdoroti) ir aukšto lydinio nerūdijančio plieno (lydinio 20), tačiau jų perdirbimo sunkumai ir aukštos kainos nėra palankios žmonėms.
Fluoroplastinis lydinys turi puikų atsparumą sieros rūgščiai, ir šiuo metu nėra cheminės terpės, kuri su ja galėtų reaguoti. Todėl naudoti fluoriną išklotą siurblį (F46) yra ekonomiškesnis pasirinkimas.
2. Druskos rūgštis
Didžioji dauguma metalinių medžiagų nėra atsparios druskos rūgšties korozijai (įskaitant įvairias nerūdijančio plieno medžiagas), o molibdeno, kuriame yra aukšta silicio geležis, gali būti naudojama tik druskos rūgštims, mažesnėms nei 50 laipsnių ir 30%. Skirtingai nuo metalinių medžiagų, didžioji dauguma ne - metalinių medžiagų turi gerą atsparumą korozijai druskos rūgštims, taigi iškloti guminiai siurbliai ir plastikiniai siurbliai (pvz., Inžinerinė plastiką, fluoroplastiką ir kt.) Yra geriausi pasirinkimai druskos rūgštims pernešti.
3. Azoto rūgštis
Dauguma metalų yra greitai korozija ir sunaikinami azoto rūgštyje, o nerūdijantis plienas yra plačiausiai naudojama azoto rūgštims atsparia medžiaga. Jis turi gerą atsparumą korozijai visoms azoto rūgšties koncentracijoms kambario temperatūroje. Verta paminėti, kad molibdenas, kuriame yra nerūdijančio plieno (pvz., 316, 316L), ne tik neturi geresnio atsparumo korozijai azoto rūgštims nei įprastas nerūdijantis plienas (pvz., 304, 321), bet ir kartais net nepilnavertis. Aukštai - temperatūros azoto rūgšties dažniausiai naudojamos fluoroplastinės lydinio medžiagos.
4. acto rūgštis
Tai yra viena iš labiausiai ėsdinančių organinių rūgščių medžiagų. Įprastas plienas smarkiai korozuoja acto rūgštį visose koncentracijose ir temperatūrose. Nerūdijantis plienas yra puiki medžiaga, atspari acto rūgštims, o 316 nerūdijančio plieno, kuriame yra molibdeno, taip pat gali būti naudojamas aukštai temperatūrai ir praskiedžiusiems acto rūgšties garams.
Aukštos temperatūros ir didelės koncentracijos acto rūgšties ar kitos korozinės terpės, turinčios griežtus reikalavimus, galima pasirinkti aukštą lydinio nerūdijančio plieno ar fluoroplastinių siurblių lydinį. Pavyzdžiui, CQB magnetinis siurblys ir CQ nerūdijančio plieno magnetinis siurblys.
5. ALKALI (natrio hidroksidas)
Paprastai koroziškumas nėra labai stiprus, tačiau paprastai šarminiai tirpalai sukels kristalus. Todėl FSB tipo fluoro lydinio šarminio siurbliai su mechaniniais sandarikliais, pagamintais iš silikonizuoto grafito 169 medžiagos.
6. Amoniakas (amoniako hidroksidas)
Daugelyje metalų ir ne metalų yra lengva korozija skysto amoniako ir amoniako vandenyje (amoniako hidroksidas), tik vario ir vario lydiniai nėra tinkami naudoti. Šiuo metu geriau pasirinkti CQF inžinerinį plastikinį magnetinį siurblį ir FSB fluorino lydinio išcentrinį siurblį.
7. Sūrus (jūros vanduo)
Įprasto plieno natrio chlorido tirpale, jūros vandenyje ir druskingame vandenyje yra santykinai mažas korozijos greitis, todėl paprastai reikia apsaugoti dangą; Įvairių rūšių nerūdijantis plienas taip pat turi žemą vienodą korozijos greitį, tačiau paprastai pirmenybė teikiama lokaliam korozijai dėl chlorido jonų . 316 nerūdijančio plieno.
8. Alkoholiai, ketonai, esteriai, eteriai
Įprasti alkoholio laikmenos apima metanolį, etanolį, etilenglikolį, propanolį ir kt. Ketono terpę sudaro acetonas, butanonas ir kt. Esterių terpėje yra įvairių metilo esterių, etilo esterių ir kt. Ether terpės apima metilo eterį, etilo eterį, butilo eterį ir kt. Pasirinkus reikia pagrįstai pasirinkti, atsižvelgiant į terpės savybes ir svarbius reikalavimus.
Be to, verta paminėti, kad ketonai, esteriai ir eteriai yra tirpūs įvairių rūšių gumoje, todėl renkantis sandarinimo medžiagas reikėtų vengti klaidų. Siūlykite pasirinkti neorganinį uždarą fluoroplastinį magnetinį siurblį.
Yra daugybė kitų žiniasklaidos priemonių, kurių čia negalima įvesti po vieną. Trumpai tariant, renkantis medžiagas, jis neturėtų būti savavališkas ar aklas, ir turėtų kreiptis į atitinkamą medžiagą arba remtis subrendusia patirtimi.
2 pastaba: sandarinimo problema
Nebrovė yra amžinas cheminės įrangos siekimas, ir būtent šis reikalavimas lėmė didėjantį magnetinių siurblių naudojimą.
Tačiau dar reikia nueiti ilgą kelią, kad būtų iš tikrųjų pasiektas nulis nutekėjimas, pavyzdžiui, magnetinių siurblio izoliacijos rankovių, medžiagų korozijos problemų, statinių sandariklių patikimumo klausimų ir pan.
Čia yra keletas pagrindinių informacijos apie sandarinimą:
1. Sandarinimo forma
Statiniams sandarikliams paprastai yra tik dvi formos: tarpikliai ir sandarikliai, o patys plačiausiai naudojami O - žiedai.
Dinaminiams sandarikliams cheminiai siurbliai retai naudoja pakavimo sandariklius, daugiausia mechaninius sandariklius. Mechaniniai sandarikliai yra padalyti į vieną galą ir dvigubą galą, subalansuotus ir nesubalansuotus tipus. Subalansuotas tipas yra tinkamas sandarinant aukštą - slėgio terpę (paprastai nurodant didesnį nei 1,0 MPa slėgį), o dvigubo galinio mechaninis sandariklis daugiausia naudojamas aukštai - temperatūrai, lengvai kristalizuojamai, klampi, dalelėms, turinčioms ir toksines lakūnų laikmenas. Dvigubas mechaninis sandariklis turi įšvirkšti izoliacijos skystį į sandarinimo kamerą, o jo slėgis paprastai yra 0,07–0,1 MPa didesnis už vidutinį slėgį.
2. Sandarinimo medžiaga
Cheminių magnetinių siurblių statinio sandariklio medžiaga paprastai yra fluorubber, o politetrafluoretileno medžiaga naudojama tik specialiais atvejais; Medžiagos ir statinių mechaninių sandariklių dinaminių ir statinių žiedų konfigūracija yra esminė, ir tai nebūtinai yra geriausias pasirinkimas kieems lydiniams. Aukšta kaina yra vienas aspektas, o kietumo skirtumo trūkumas tarp jų nėra pagrįstas. Todėl geriausia juos gydyti skirtingai, atsižvelgiant į terpės savybes.
)
3 pastaba: klampumas
Terpės klampumas daro didelę įtaką siurblio veikimui. Didėjant klampumui, siurblio galvutės kreivė mažėja, o optimali veikimo galvutės ir srauto greitis mažėja, o galia didėja, todėl sumažėja efektyvumas.
Bendrieji mėginių parametrai yra našumas gabenant švarų vandenį, ir jie turėtų būti konvertuoti gabenant klampias terpes.
Norint gabenti didelio klampumo sruogų, pastų ir klampių skysčių, rekomenduojama naudoti skiedinio siurblius.