Vamzdynų siurblių procesas yra įdiegtas, pasižymintis visišku našumu, stabilia galia ir griežtu medžiagų pasirinkimu, todėl jie plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose. Paprastai tariant, yra keturi pagrindiniai vamzdynų siurblių medžiagų pasirinkimo reikalavimai:
1. Jis turi fizines savybes, kad atlaikytų eksploatacijos metu atsirandantį įtampą
2. Galima efektyviai iškalti įvairias formas
3. Jis pasižymi tam tikru atsparumu korozijai, karščiui ir atsparumu šalčiui.
4. Ji turi tam tikros ekonominės naudos.
Ar dujotiekio siurblys turi būti pagamintas iš ketaus arba iš korozijai atsparios medžiagos?
Renkantis medžiagas vamzdynų siurbliams, reikia atsižvelgti į siurblio išėjimo slėgį, skysčio temperatūrą, chemines savybes ir kietąsias daleles. Renkantis ketaus arba korozijai atsparias medžiagas, vamzdyno siurblio gamintojas pateikia šias nuorodas:
Ekstraktuodami nekorozinius skysčius ar bendruosius šarminius tirpalus kambario temperatūroje, esant 4 MPa darbiniam slėgiui, rinkitės įprastą ketų. Daugiapakopių vamzdynų siurblių atveju dėl didelio greičio srauto skirtumo tarp pakopų slankiojančios dalys, pvz., balanso plokštė, gali būti korozijos, todėl slankiojantiems komponentams reikia pasirinkti korozijai atsparaus lydinio dalis.
Kai darbinis slėgis viršija 9MPa, dažnai naudojamos korozijai atsparios medžiagos, pavyzdžiui, kaltas plienas. Renkantis medžiagas siurblio korpusams, naudojamas cheminei korozijai ir kietųjų dalelių dilimui, tikrojo veikimo bandymams turėtų būti parinktos tinkamos medžiagos arba tinkami įdėklai. Kaip dilimui atsparios medžiagos, kietmetalinės medžiagos ir elastinės nemetalinės medžiagos anksčiau buvo dažniausiai naudojamos. Pirmasis apima didelio chromo liejimo plieną, daug mangano turintį plieną, baltąjį ketų ir nikelio chromo šaltą kietąjį ketų, o antrasis dažniausiai naudoja storą minkštą gumą arba plastiką, įklijuotą ant metalo kaip pamušalą.